¿Por qué un Sistema de Gestión de Activos es vital para el Mantenimiento?

Un Sistema de Gestión de Activos (SGA) se define como un conjunto de herramientas tecnológicas que debidamente aplicadas permiten la mejora del desempeño de una planta industrial y que existe gracias al desarrollo de las tecnologías digitales de campo. Este sistema actúa sobre los activos de la empresa que están involucrados directamente en la producción industrial (activos industriales) y su uso permite monitorear los costos que genera un activo durante su ciclo de vida y disminuir las interrupciones imprevistas de funcionamiento. La gestión de activos se encarga, entonces, de asegurar que todos los equipos de campo en los que se ha invertido recursos, trabajen de la mejor manera, y que el usuario esté informado de lo que sucede a medida que transcurre el tiempo, con el fin de tomar decisiones de forma documentada.

Desde el día en que se los instala, los equipos de una planta comienzan una paulatina degradación, de la que no se sabe mucho hasta que algo grave ocurre, y que provoca que el proceso ya no sea tan con-fiable. Entonces, lo que se intenta hacer es interceptar el avance de la mencionada degradación para que nada grave suceda.

Un SGA es parte activa de la Gestión de Mantenimiento moderna y nos permitirá obtener información importante del desempeño de los activos en el tiempo. En concreto, el SGA nos entregará información de los activos de planta, alertas y alarmas de mantenimiento, monitoreo del ciclo de vida del activo, indicadores de gestión para la medición de estrategias de la compañía y mejoras en la seguridad industrial.

La gerencia de Mantenimiento debe decidir la implementación de todas aquellas actividades, prácticas sistemáticas y herramientas que ayuden a lograr la mejora de desempeño deseada para los activos de proceso. En este punto, y producto de los análisis realizados, pueden surgir descubrimientos respecto de actividades de mantenimiento que no estén dando el resultado esperado, que estén consumiendo más recursos de lo debido o bien procesos de trabajo que deban ser modificados.

Un plan de optimización de activos busca encontrar las áreas críticamente deficientes de la planta y empezar a trabajar sobre las mismas. No hay nada mejor que hablar con alguien que ya ha pasado por este mismo proceso (benchmarking); es un recurso que se debe aprovechar al máximo.

¿Qué nos aportan estas tecnologías?

Dependiendo del proveedor de herramientas de activos con el que decidamos implementar estas soluciones, un sistema de administración de mantenimiento de los activos de una planta incorpora en una base de datos computarizada toda la información de funcionamiento, especificaciones y descripción de los equipos de terreno. Esto permite realizar las labores de mantenimiento en menor tiempo, aumentando la eficiencia y finalmente reduciendo los costos.

También el sistema de administración de activos ha demostrado ser un excelente aliado de los ingenieros que están incorporando la filosofía del mantenimiento predictivo, gracias a la capacidad que estos sistemas tienen para comunicarse con los instrumentos de campo.

¿Qué áreas cubren estos sistemas?

Podemos encontrar programas que monitorean el funcionamiento de los activos de terreno, como instrumentación y válvulas de control que utilizan la informacion contenida en diferentes proto-colos de comunicación (por ejemplo HART y Foundation Field-bus). Podemos mencionar a AMS Intelligence De-vice Manager de Emerson como uno de estos programas. También se pueden encontrar sistemas para el monitoreo de equipos mecánicos rotatorios que además incluyen tecnologías como el análisis ter-mográfico, de ultrasonido o monitoreo de vibraciones, entre otros.

Además, existen software para comparar el desempeño real de los activos versus el ideal, haciendo intervenir dos clases de mejoras: una relacionada con el control de proceso, y la otra con diagnósticos predictivos y optimización de activos. Las dos operan como una sola, cada una sabiendo lo que sucede en el universo de la otra.

Como conclusión, vemos que la optimización de activos es proactiva, los activos -el equipamiento mecánico, eléctrico y de procesos- tienen un enorme impacto en el tiempo operativo, la producción, la calidad de producto y los costos de producción. Cuando los activos funcionan bien, el retorno aumenta.


Por Andrés Farías, Jefe de la División Optimización de Activos de INECO